国内首套永磁直驱无基础胶带机成功落地；400米超长智能工作面获得国内先进水平；实施主煤流运输系统AI视频识别与监控系统升级改造……从迈出步伐到日趋成熟，孙家岔龙华矿业公司始终以数字化、网络化、智慧化为牵引，加快推进智能化矿井建设，让矿井更“聪明”。
会“观察”的远程集控系统
龙华矿业公司调度指挥中心内，集控员轻启按键，监控视频中1#大巷带式输送机开始发出“咯吱咯吱”的运转声；通过安全监测监控平台系统，矿井环境参数等各项数据情况跃然眼前，一屏了然；在中央变电所、10202采区变电所，智能巡检机器人像忠诚的安全卫士，为机电设备安全运行保驾护航……
“基于矿井建设要求，我们还研究应用了5G、F5G融合通信系统，地面与井下可以实现语音、视频通话。同时，井下各变电所、水泵房及工作面等重点区域，已实现4G+5G信号的双重覆盖，可满足大数据传输、通信与业务融合需要。” 该项目负责人景东旭介绍道。
据悉，目前龙华煤矿供电、排水、主通风、局部通风、压风、主运输、洗选等远程集控系统已完全实现远程控制和在线实时数据监测，固定岗均实现了“无人值守，有人巡检”常态化运行。
有“记忆”的采煤截割系统
在30206综采工作面，采煤机司机宋亚佩根据工作面煤层的高低起伏情况，顺利截割第一刀煤。接下来，他就可以“高枕无忧”了。所有这些，都将得益于采煤机记忆截割技术的探索应用。
“正常的安全生产过程中都是采用记忆模式，人工干预很少，自动化使用率达到95%左右。工作面正常生产期间配备5-7人，工作面跟机拉架也完全没有问题。”综采队副队长陈耀辉介绍着智能化采面建设的新突破，并笑称这种割煤方式为“傻瓜式割煤”。
电液控液压支架的投入使用，让综采队的支架工们真切感受到了智能化带来的巨大变化。当按下支架内电液控控制按钮后，液压支架自动移动到预定位置，自动升降、推移等动作一气呵成。
电液控支架、智能化采煤机组以及刮板运输机，实现自动跟机移架、采煤记忆截割；永磁直驱胶带机牵引，实现长距离安全运输……如今，智能化工作面的建设，正在与时俱进，让采煤作业更智能，让矿工更省劲、更幸福。
能“思考”的电子围栏系统
“哎？为什么我跨越皮带会发出警报声，而老王跨越却毫无反应？”皮带运输队小李想不通了。
在电子围栏试运行过程中，调度中心技术人员提前安排皮带停止运转，找来了皮带运输队的两名职工，分别以不同的方式通过皮带，走跨越架的老李却没有发出警报。
“试运成功！电子围栏系统是具有视频自主识别功能的，可以实现不超过16路视频人员违规穿越皮带智能识别。当人员违规穿越皮带时，就会根据系统智能识别人体行为做出判断，发出警报。”该项目负责人解释道。
“嘿，这个东西还挺有自己的想法的！”小李挠了挠头说着，又从跨越架通过了一次，果然没有报警，小李不由地竖起了大拇指。据了解，电子围栏还可实现井下采掘工作面人员超限报警、掘进车辆人员接近报警、双向报警功能，提醒矿工主动避害。
目前，龙华矿业公司地质信息数据库建立、矿用胶轮车运输管理系统建设、机车状态信息自动采集、选煤厂智能化全系统建设已提上日程。向“智”启航，提“质”转型，尝到智能化“甜头”的龙华矿业公司奋楫扬帆正当时。（作者：强鑫鑫 编辑：王玉）